വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പ്രീ-എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ബിൽഡിംഗ് വെയർഹൗസ്/വർക്ക്ഷോപ്പ്

മതിയായ കാഠിന്യം
കാഠിന്യം എന്നത് ഒരു സ്റ്റീൽ അംഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിന് ശേഷം സ്റ്റീൽ അംഗം അമിതമായ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചാൽ, അത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ പോലും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല. അതിനാൽ,ഉരുക്ക് ഘടനമതിയായ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, കാഠിന്യത്തിലെ പരാജയം അനുവദനീയമല്ല. വ്യത്യസ്ത തരം ഘടകങ്ങൾക്ക് കാഠിന്യ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

സ്ഥിരത
ഒരു ബാഹ്യശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഒരു ഉരുക്ക് ഘടകത്തിന് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സന്തുലിതാവസ്ഥ (അവസ്ഥ) നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവിനെയാണ് സ്ഥിരത എന്ന് പറയുന്നത്.
സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടൽ എന്നത് മർദ്ദം ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റീൽ അംഗം പെട്ടെന്ന് യഥാർത്ഥ സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ രൂപം മാറ്റുന്ന പ്രതിഭാസമാണ്, ഇതിനെ അസ്ഥിരത എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചില കംപ്രസ് ചെയ്ത നേർത്ത മതിലുള്ള അംഗങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് അവയുടെ യഥാർത്ഥ സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ രൂപം മാറ്റി അസ്ഥിരമാകാം. അതിനാൽ, ഈ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് അവയുടെ യഥാർത്ഥ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവ അസ്ഥിരമാകുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം.
പ്രഷർ ബാറിന്റെ അസ്ഥിരത സാധാരണയായി പെട്ടെന്ന് സംഭവിക്കുന്നതും വളരെ വിനാശകരവുമാണ്, അതിനാൽ പ്രഷർ ബാറിന് മതിയായ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, സ്റ്റീൽ അംഗങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അംഗങ്ങൾക്ക് മതിയായ ബെയറിംഗ് ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, മതിയായ ശക്തി, കാഠിന്യം, സ്ഥിരത എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇവ ഘടകങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളാണ്.

ലോഹ നിർമ്മാണം എന്നത് മുറിക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ ലോഹഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെയാണ്. വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് യന്ത്രങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ, ഘടനകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു മൂല്യവർദ്ധിത പ്രക്രിയയാണിത്.

കൃത്യമായ അളവുകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമുള്ള ഡ്രോയിംഗുകളിലാണ് സാധാരണയായി ലോഹ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നത്. ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഷോപ്പുകൾ കരാറുകാർ, OEM-കൾ, VAR-കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ പദ്ധതികളിൽ അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾക്കും ഭാരമേറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ഘടനാപരമായ ഫ്രെയിമുകൾ, പടികൾ, കൈ റെയിലിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം

സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിന്റെ കാര്യത്തിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഉണ്ട്. തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന സ്റ്റീലിലെ കാർബൺ അളവ് കുറയുന്നത് വെൽഡിങ്ങിന്റെ എളുപ്പത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ അളവ് നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിലെ ഉൽ‌പാദന നിരക്കിന് തുല്യമാണ്, പക്ഷേ അത് മെറ്റീരിയലുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിച്ചതും വളരെ ഫലപ്രദവുമായ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ സൊല്യൂഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ FAMOUS ന് കഴിയും. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി അനുയോജ്യമായ തരം സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി പ്രവർത്തിക്കും. സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ ചെലവ് മാറ്റും. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒരു വസ്തുവാണ്. സ്റ്റീൽ ഒരു മികച്ചതും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും സാധ്യതയുള്ള നേട്ടങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്ന പരിചയസമ്പന്നരും വിദ്യാസമ്പന്നരുമായ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ കൈകളിൽ ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. മൊത്തത്തിൽ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ച കരാറുകാർക്കും മറ്റുള്ളവർക്കും സ്റ്റീൽ ധാരാളം ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. പുതിയ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് പഴയ കെട്ടിടങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് പോലും കെട്ടിടത്തിന്റെ ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് വിദഗ്ദ്ധർ കണ്ടെത്തി. നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പദ്ധതിക്കായി തുടക്കം മുതൽ തന്നെ വിദഗ്ദ്ധമായി വെൽഡ് ചെയ്ത സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ സങ്കൽപ്പിക്കുക. തുടർന്ന് നിങ്ങളുടെ എല്ലാ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗിനും നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കും FAMOUS-നെ ബന്ധപ്പെടുക.