ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉയർന്ന കരുത്ത് സപ്ലൈ സ്ലോട്ട്ഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് യൂണിസ്ട്രട്ട് എച്ച്ഡിജി ജിഐ സ്ട്രട്ട് സി ചാനൽ സ്റ്റീൽ

സോളാർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പാനലുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രധാന ഘടനാ സംവിധാനമാണ് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ. അവയിൽ പ്രധാനമായും കണക്ടറുകൾ, കോളങ്ങൾ, കീലുകൾ, ബീമുകൾ, വിവിധ സഹായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് അടിത്തറ നൽകുന്നു. മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ വിവിധ അളവുകൾ അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം: വെൽഡിംഗ് ചെയ്തതും കൂട്ടിച്ചേർത്തതും, ഫിക്സഡ്, ട്രസ്, ഗ്രൗണ്ട്-മൗണ്ടഡ്, റൂഫ്-മൗണ്ടഡ്, വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ പ്ലാന്റുകളുടെ സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വ്യവസ്ഥാപിത പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. ഇതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പ്രധാന പരിശോധനാ മേഖലകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. മൊത്തത്തിലുള്ള അപ്പിയറൻസ് പരിശോധന: ഇത് മൗണ്ടിംഗ് ഘടനയുടെ സമഗ്രത, വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം (ഉദാ: വെൽഡ് ബമ്പുകൾ, വിള്ളലുകൾ, കോൾഡ് വെൽഡുകൾ), ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും ആങ്കറുകളുടെയും അവസ്ഥ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഘടക കേടുപാടുകൾക്കും ഗുരുതരമായ രൂപഭേദത്തിനും വേണ്ടി പരിശോധിക്കുക, അതുവഴി ദൃശ്യ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് സാധ്യമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

2. ബ്രാക്കറ്റ് സ്റ്റെബിലിറ്റി പരിശോധന: ടിൽറ്റ്, ലെവൽനെസ്, ഓഫ്‌സെറ്റ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക. കനത്ത മഴ, ശക്തമായ കാറ്റ്, കനത്ത മഞ്ഞ് തുടങ്ങിയ പ്രകൃതി ദുരന്തങ്ങളിലോ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനിടയിലോ പോലും ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന സ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഘടനാപരമായ അസ്ഥിരത ഘടക പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.
3. ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി പരിശോധന: ഘടനാപരമായ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിന് ബ്രാക്കറ്റ് വഹിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ലോഡിനെ (ഘടക ഭാരം, കാറ്റ്, മഞ്ഞ് ലോഡുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. ബ്രാക്കറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ലോഡ് ശരിയായി വിതരണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന പരിധി കവിയുന്ന ലോഡുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബ്രാക്കറ്റ് തകർച്ചയും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളും തടയുന്നു.
4. ഫാസ്റ്റനർ കണ്ടീഷൻ പരിശോധന: കണക്ഷനുകളിൽ അയവ്, ബർറുകൾ, തുരുമ്പ് എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റ് കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. ബ്രാക്കറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ അയഞ്ഞതോ, കേടായതോ, നശിച്ചതോ ആയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉടനടി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.