മൗണ്ടിംഗ് പ്രൊഫൈൽ 41*41 സ്ട്രട്ട് ചാനൽ / സി ചാനൽ/ സീസ്മിക് ബ്രാക്കറ്റ്

സോളാർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടനകളാണ് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ബ്രാക്കറ്റുകൾ. അവ സാധാരണയായി കണക്ടറുകൾ, കോളങ്ങൾ, കീലുകൾ, ബീമുകൾ, സഹായ ഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. കണക്ഷൻ രീതി അനുസരിച്ച് വെൽഡഡ് തരം, അസംബിൾ ചെയ്ത തരം, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഘടന അനുസരിച്ച് ഫിക്സഡ് തരം, സൺ-മൗണ്ടഡ് തരം, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലം അനുസരിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് തരം, മേൽക്കൂര തരം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി രൂപങ്ങളിൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ലഭ്യമാണ്.

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ പരീക്ഷണ ഇനങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപ പരിശോധന: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ സ്റ്റേഷന്റെ സപ്പോർട്ട് ഘടന, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ആങ്കറുകൾ എന്നിവയുടെ ദൃശ്യ പരിശോധന, അത് കേടായതാണോ അതോ ഗുരുതരമായി രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ബ്രാക്കറ്റിന്റെ സ്ഥിരത പരിശോധന: പ്രകൃതിദുരന്തങ്ങളിലും മറ്റ് അസാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിലും പോലും ബ്രാക്കറ്റിന് സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യം നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ചെരിവ്, ലെവൽനെസ്, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രകടനം മുതലായവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബെയറിംഗ് ശേഷി പരിശോധന: ലോഡിന്റെ ന്യായമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അമിത ലോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബ്രാക്കറ്റ് തകർച്ചയും അപകടങ്ങളും തടയുന്നതിനും ബ്രാക്കറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ ലോഡും ഡിസൈൻ ബെയറിംഗ് ശേഷിയും അളന്ന് ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ബെയറിംഗ് ശേഷി വിലയിരുത്തുക.

ഫാസ്റ്റനർ സ്റ്റാറ്റസ് പരിശോധന: കണക്ഷൻ ഹെഡുകൾ അയഞ്ഞതോ മിന്നിമറയുന്നതോ അല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ പോലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരിശോധിക്കുക, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

നാശം, വാർദ്ധക്യം എന്നിവ പരിശോധിക്കൽ: ദീർഘകാല ഉപയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ, ഘടക പരാജയം എന്നിവ തടയുന്നതിന് ബ്രാക്കറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നാശം, വാർദ്ധക്യം, കംപ്രഷൻ രൂപഭേദം മുതലായവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക.

അനുബന്ധ സൗകര്യ പരിശോധനകൾ: സിസ്റ്റത്തിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സിസ്റ്റം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സോളാർ പാനലുകൾ, ട്രാക്കറുകൾ, അറേകൾ, ഇൻവെർട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ അനുബന്ധ സൗകര്യങ്ങളുടെ പരിശോധനകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.