യു-ഷേപ്പ് ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽ ടൈപ്പ് 2 U9

1. ഉരുക്കൽ & തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്

പ്രക്രിയ: സ്ഫോടന ചൂളയിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഒരു കൺവെർട്ടറിൽ (BOF) ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു, കാർബൺ (C), മാംഗനീസ് (Mn), സിലിക്കൺ (Si) എന്നിവയുടെ രാസഘടനയിൽ കർശന നിയന്ത്രണമുണ്ട്, കൂടാതെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ട്രെയ്‌സ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ളവ) ചേർക്കുന്നു.

ഔട്ട്പുട്ട്: തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ (CCM) ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം ആകൃതിയിലുള്ള ബില്ലറ്റുകളിലേക്കോ (ഡോഗ്-ബോൺ ബീം ബ്ലാങ്കുകൾ) വലിയ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബില്ലറ്റുകളിലേക്കോ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. ആകൃതിയിലുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടർന്നുള്ള റോളിംഗിനിടെ രൂപഭേദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ലോക്കിംഗ് സംവിധാനത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ

പ്രക്രിയ: സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ ഒരു വാക്കിംഗ് ബീം ഫർണസിൽ ഒരേപോലെ ചൂടാക്കുന്നു, സാധാരണയായി 1150°C നും 1250°C നും ഇടയിലുള്ള താപനിലയിൽ.

ഉദ്ദേശ്യം: സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, തുടർന്നുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് റോളിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കൈവരിക്കുന്നതിന്.

3. യൂണിവേഴ്സൽ റോളിംഗ്

ഷീറ്റ് പൈൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും നിർണായകവും സാങ്കേതികമായി വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായ ഘട്ടമാണിത്:

റഫിംഗ്: ഷീറ്റ് പൈലിന്റെ വെബ്, ഫ്ലാൻജ് പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രാരംഭത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ ഒരു റഫിംഗ് മില്ലിലൂടെ ഉരുട്ടുന്നു.

യൂണിവേഴ്സൽ ഫിനിഷിംഗ്: ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ മില്ലിനും എഡ്ജ് മില്ലിനും ഉപയോഗിച്ചാണ് മൾട്ടി-പാസ് ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് റോളിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ഇന്റർലോക്ക് രൂപീകരണം: അവസാനത്തെ കുറച്ച് പാസുകളിൽ, പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലാറ്ററൽ ഫോർമിംഗ് റോളുകൾ ഷീറ്റ് പൈലിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള ഇന്റർലോക്കുകളെ U- ആകൃതിയിലുള്ളതോ Z- ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഇന്റർലോക്കുകളായി കൃത്യമായി ഉരുട്ടുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത് സുഗമമായ ഡ്രൈവിംഗും ഇറുകിയ ഇടപെടലും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇന്റർലോക്കുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

4. തണുപ്പിക്കൽ & നേരെയാക്കൽ

തണുപ്പിക്കൽ: താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമുള്ള വളച്ചൊടിക്കൽ തടയാൻ, ഉരുട്ടിയ ചുവന്ന-ചൂടുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ ഒരു കൂളിംഗ് ബെഡിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായി ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കലിന് വിധേയമാകുന്നു.

നേരെയാക്കൽ: തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വളയുന്നതും വളച്ചൊടിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു വലിയ മൾട്ടി-റോളർ സ്‌ട്രൈറ്റനർ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് പൈലുകൾ രേഖാംശമായി നേരെയാക്കുന്നു, ഇത് ഷീറ്റ് പൈലുകളുടെ നേരായത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു (EN 10248 അല്ലെങ്കിൽ JIS A5523 പോലുള്ളവ).

5. കട്ടിംഗ്, പരിശോധന & പാക്കിംഗ്

കട്ടിംഗ്: ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ സോകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഷീറ്റുകൾ ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ (9 മീറ്റർ, 12 മീറ്റർ, 15 മീറ്റർ മുതലായവ) കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നു.

പരിശോധന: * ഡൈമൻഷണൽ, സർഫസ് പരിശോധന: ഓരോ പൈലിന്റെയും മികച്ച സ്പ്ലൈസിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കർശനമായ മാനുവൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പാസ്-ത്രൂ ടെസ്റ്റ്.

ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രകടന പരിശോധന: വിളവ് ശക്തി, വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തി, ആഘാത ഊർജ്ജം എന്നിവയ്ക്കായി സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

പാക്കേജിംഗ്: തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ എണ്ണയോ വാട്ടർപ്രൂഫ് സീലന്റോ സാധാരണയായി ഇന്റർലോക്കിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ പുരട്ടുന്നു, തുടർന്ന് പൈലുകൾ ഒന്നിടവിട്ട ദിശകളിൽ അടുക്കി ബണ്ടിൽ ചെയ്ത് കയറ്റുമതിക്ക് തയ്യാറാക്കുന്നു.

അധിക കുറിപ്പുകൾ: മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഷീറ്റ് പൈലുകളുടെ പ്രക്രിയയെയാണ് വിവരിക്കുന്നത്. ഒരു റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ വളച്ചാണ് കോൾഡ്-ഫോംഡ് ഷീറ്റ് പൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. താരതമ്യേന, ഹോട്ട്-റോളിംഗ് പ്രക്രിയ മികച്ച ഇന്റർലോക്കിംഗ് ഇറുകിയത, വാട്ടർടൈറ്റ്നെസ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ ശക്തി എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വലുതോ ആഴത്തിലുള്ളതോ ആയ ഫൗണ്ടേഷൻ പിറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.