വെയർഹൗസിനും വർക്ക്‌ഷോപ്പിനുമുള്ള പ്രീഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ഫ്രെയിം

ഘട്ടം 1. മുറിക്കൽ
കൃത്യമായ ബ്ലാങ്കിംഗ് വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ സോവിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളിലും ആകൃതികളിലും മുറിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2. രൂപീകരണം
ബീമുകൾ, കോളങ്ങൾ, ട്രസ്സുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, മുറിച്ച സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്രൊഫൈൽ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ അമർത്തിയോ, വളച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയോ ഘടനാപരമായ ആകൃതികളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ഘട്ടം 3. വെൽഡിംഗ്
ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, സബ്മേർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രൊഫഷണൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴി രൂപംകൊണ്ട സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കണക്ഷൻ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, സീസ്മിക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഘട്ടം 4. ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗ്
വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചിംഗ് എന്നിവ നടത്തി ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളും കണക്റ്റിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലിയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായുള്ള കണക്ഷനും സുഗമമാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 5. ഉപരിതല ചികിത്സ
വെൽഡ് ചെയ്തതും ദ്വാരങ്ങളുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ആന്റി-കൊറോഷൻ പ്രൈമർ, ടോപ്പ്കോട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.

ഘട്ടം 6. ട്രയൽ അസംബ്ലി
ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രകടനം, അസംബ്ലി സാധ്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഔപചാരിക ഡെലിവറിക്കും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മുമ്പായി കൃത്യസമയത്ത് വ്യതിയാനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുമായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിൽ ട്രയൽ അസംബിൾ ചെയ്യുന്നു.