ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
-
EN H-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള H ബീം (HEA HEB)
വിദേശ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇദേശീയപാത-വിദേശ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്ന H-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീലിനെയാണ് ഷേപ്പ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്ന് പറയുന്നത്, സാധാരണയായി ജാപ്പനീസ് JIS മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അല്ലെങ്കിൽ അമേരിക്കൻ ASTM മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്ന H-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീലിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. H-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ “H” ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഒരു തരം സ്റ്റീലാണ്. അതിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ലാറ്റിൻ അക്ഷരമായ “H” ന് സമാനമായ ഒരു ആകൃതി കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന വളയുന്ന ശക്തിയും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുമുണ്ട്.
-
ട്രക്കിനുള്ള EN I-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി I-ബീം ക്രോസ്മെമ്പറുകൾ
Eഎൻഐ-ഐപിഇ ബീം എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഷേപ്പ്ഡ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ ഒരു തരം യൂറോപ്യൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഐ-ബീമാണ്, അതിൽ സമാന്തര ഫ്ലേഞ്ചുകളും അകത്തെ ഫ്ലേഞ്ച് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ചരിവും ഉൾപ്പെടുന്നു. കെട്ടിടങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടനകൾക്ക് പിന്തുണ നൽകുന്നതിൽ അവയുടെ ശക്തിയും വൈവിധ്യവും കാരണം ഈ ബീമുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മാണത്തിലും ഘടനാപരമായ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിക്ക് പേരുകേട്ട ഇവ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം കാരണം വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
-
വാർഫ് ബൾക്ക്ഹെഡ് കടലിടുക്കിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ കോൾഡ് ഫോംഡ് ഇസഡ് ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽ
സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഘടനാപരമായ വസ്തുവാണ് കോൾഡ്-ഫോംഡ് ഇസഡ്-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽ. ഇത് സാധാരണയായി താൽക്കാലികമോ സ്ഥിരമോ ആയ അടിത്തറ പിന്തുണ, സംരക്ഷണ ഭിത്തികൾ, നദീതീര ബലപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് പദ്ധതികൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൾഡ്-ഫോംഡ് ഇസഡ്-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈലുകൾ കോൾഡ്-ഫോം ചെയ്യുന്ന നേർത്ത പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികൾ ഇസഡ് ആകൃതിയിലുള്ളതും ഉയർന്ന വളയുന്ന ശക്തിയും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുമുണ്ട്.
-
പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമാണ്
സ്റ്റീൽ ഘടന എന്നത് ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിതമായ ഒരു ഘടനയാണ്, ഇത് പ്രധാന കെട്ടിട ഘടനകളിൽ ഒന്നാണ്. ഈ ഘടന പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ ബീമുകൾ, സ്റ്റീൽ തൂണുകൾ, സ്റ്റീൽ ട്രസ്സുകൾ, സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്, കൂടാതെ സിലാനൈസേഷൻ, ശുദ്ധമായ മാംഗനീസ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, കഴുകൽ, ഉണക്കൽ, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, മറ്റ് തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു.
*നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് പരമാവധി മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം സിസ്റ്റം ഞങ്ങൾക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
-
നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കുള്ള ASTM തുല്യ ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ ഗാൽവനൈസ്ഡ് എൻക്വൽ L ആകൃതിയിലുള്ള ആംഗിൾ ബാർ
ആംഗിൾ സ്റ്റീൽആംഗിൾ ഇരുമ്പ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, പരസ്പരം ലംബമായി രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള ഒരു നീണ്ട ഉരുക്കാണ്. തുല്യ ആംഗിൾ സ്റ്റീലും അസമമായ ആംഗിൾ സ്റ്റീലും ഉണ്ട്. തുല്യ ആംഗിൾ സ്റ്റീലിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളുടെയും വീതി തുല്യമാണ്. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സൈഡ് വീതി × സൈഡ് വീതി × സൈഡ് കനം മില്ലീമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. “∟ 30 × 30 × 3″ പോലുള്ളവ, അതായത്, 30mm വശ വീതിയും 3mm വശ കനവുമുള്ള തുല്യ ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ. ഇത് മോഡൽ ഉപയോഗിച്ചും പ്രകടിപ്പിക്കാം. മോഡൽ സൈഡ് വീതിയുടെ സെന്റീമീറ്ററാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ∟ 3 × 3. ഒരേ മോഡലിലെ വ്യത്യസ്ത എഡ്ജ് കനങ്ങളുടെ അളവുകൾ മോഡൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ മോഡൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ആംഗിൾ സ്റ്റീലിന്റെ എഡ്ജ് വീതിയും എഡ്ജ് കനവും അളവുകൾ കരാറിലും മറ്റ് രേഖകളിലും പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കണം. ഹോട്ട് റോൾഡ് ഈക്വൽ ലെഗ് ആംഗിൾ സ്റ്റീലിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 2 × 3-20 × 3 ആണ്.
-
ASTM ഈക്വൽ ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ ഗാൽവനൈസ്ഡ് അൺഈക്വൽ ആംഗിൾ മികച്ച വിലയും ഉയർന്ന നിലവാരവും
ASTM ഈക്വൽ ആംഗിൾ സ്റ്റീൽമോഡൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കരാറിലും മറ്റ് രേഖകളിലും ആംഗിൾ സ്റ്റീലിന്റെ എഡ്ജ് വീതിയും എഡ്ജ് കനവും അളവുകൾ പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കണം. ഹോട്ട് റോൾഡ് ഈക്വൽ ലെഗ് ആംഗിൾ സ്റ്റീലിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 2 × 3-20 × 3 ആണ്.
-
ലേസർ ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ
ലേസർ കട്ട് മെറ്റൽലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മരം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള, സാന്ദ്രമായ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലും കൃത്യമായും മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
ഒന്നാമതായി, ലേസർ കട്ടിംഗിന് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സൂക്ഷ്മതയും ഉണ്ട്, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മമായ കട്ടിംഗും കൊത്തുപണിയും സാധ്യമാക്കുന്നു, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും കൃത്യമായ ഘടനകളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
രണ്ടാമതായി, ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗതയുള്ളതും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതുമാണ്.ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നീങ്ങാനും മുറിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ലേസർ കട്ടിംഗിന് മെറ്റീരിയലിൽ സ്വാധീനം കുറവാണ്, കൂടാതെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണ്. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗിന് രൂപഭേദം, താപ പ്രഭാവങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കാനും മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താനും കഴിയും.
ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ് മുതലായ വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, അതിനാൽ എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്ന നിലയിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ്, ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകൾക്കും കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
-
നോൺ-അബ്രസീവ് വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് OEM കസ്റ്റം പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പാർട്സ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 3/4/5 ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ്
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു നൂതന കോൾഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജലപ്രവാഹം (സാധാരണയായി 30,000–90,000 psi വരെ സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കും) ഉപയോഗിക്കുന്നു - പലപ്പോഴും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി ഗാർനെറ്റ് പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകളുമായി കലർത്തി - വിവിധതരം വർക്ക്പീസുകൾ കൃത്യമായി മുറിക്കാനോ രൂപപ്പെടുത്താനോ കൊത്തിയെടുക്കാനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു തണുത്ത പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, ഇത് താപ വികലത, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിലെ രാസ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് താപ സെൻസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ലോഹം (സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം), കല്ല്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, കോമ്പോസിറ്റുകൾ, ഭക്ഷണം എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ശക്തമായ വൈവിധ്യം ഇത് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും (ഉദാ: സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ, വളഞ്ഞ അരികുകൾ) കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളും (പതിനായിരക്കണക്കിന് സെന്റീമീറ്റർ വരെ) മുറിക്കാനുള്ള കഴിവും സുഗമമായ കട്ട് അരികുകളും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നു. എയ്റോസ്പേസ് (കൃത്യമായ ലോഹ ഘടകങ്ങൾക്ക്), ഓട്ടോമോട്ടീവ് (കസ്റ്റം ഭാഗങ്ങൾക്ക്), വാസ്തുവിദ്യ (കല്ല്/ഗ്ലാസ് അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾക്ക്), നിർമ്മാണം (സംയോജിത വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന്) എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് അതിന്റെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദത്തിനും വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു - ഇത് വിഷ പുകയോ അമിതമായ മാലിന്യമോ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല, ആധുനിക പരിസ്ഥിതി ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
-
വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ, ലേസർ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് പ്ലാസ്മയിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ഊർജ്ജവും ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു വാതകമോ വാതക മിശ്രിതമോ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി പ്ലാസ്മ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്ലാസ്മയുടെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: ഒന്നാമതായി, ഇതിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലോഹങ്ങൾ, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കൾ കാര്യക്ഷമമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമതായി, കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതുമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് നേടാൻ ഇതിന് കഴിയും. കൂടാതെ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, കൂടാതെ ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ലോഹ സംസ്കരണം, യന്ത്ര നിർമ്മാണം, എയ്റോസ്പേസ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ സംസ്കരണ മേഖലയിൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിൽ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഫ്യൂസ്ലേജ് ഘടനകൾ തുടങ്ങിയ വിമാന ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളും വിപണി ആവശ്യകതയുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഭാവിയിലെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും.
-
കസ്റ്റം സ്റ്റീൽ പ്രൊഡക്ഷൻ മെറ്റൽ കട്ട് ബെൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പ്രോസസ്സ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജലപ്രവാഹവും ഒരു അബ്രസീവ് മിശ്രിതവും ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്. വെള്ളവും അബ്രസീവ്സും കലർത്തി അവയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിലൂടെ, ഒരു അതിവേഗ ജെറ്റ് രൂപപ്പെടുകയും, വർക്ക്പീസിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ ജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗും സംസ്കരണവും കൈവരിക്കുന്നു.
എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിൽ, ഫ്യൂസ്ലേജ്, ചിറകുകൾ തുടങ്ങിയ വിമാന ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, ബോഡി പാനലുകൾ, ഷാസി ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ മുറിക്കാൻ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും രൂപഭാവവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ മേഖലയിൽ, മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിച്ച് മികച്ച കൊത്തുപണികളും കട്ടിംഗും നേടാൻ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
-
Oem കസ്റ്റം പഞ്ചിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രസ്സിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സേവനം സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ
സ്റ്റീൽ സംസ്കരിച്ച ഭാഗങ്ങൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് (സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങൾ എന്നിവ) നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളെയോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതി, വലുപ്പം, പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അവ സാധാരണയായി ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകളുടെ അവശ്യ ഘടകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
-
കസ്റ്റം സ്റ്റീൽ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വെൽഡിംഗും ലേസർ കട്ടിംഗ് സേവനവും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളോ ഉരുക്കിയോ, ഖരീകരിച്ചോ, അമർത്തിയോ യോജിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് വെൽഡിംഗ്. ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ, പാത്രങ്ങൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.